Как выживают предприятия керамической отрасли в условиях снижения спроса

С «фронтов» керамической отрасли поступают тревожные известия. Ряд предприятий существенно сократил свои производственные мощности. А некоторые вообще законсервировали производства до лучших времен. О том, как чувствуют себя предприятия в кризис и как собираются из него выбираться, мы поговорили с директором Ассоциации производителей керамических материалов Альбертом ПОПОВЫМ.

Была надежда на начало сезона

— Альберт Александрович, не секрет, что на рынке керамического кирпича сложилась достаточно тревожная ситуация…

— Не скрою, это так. В конце 2014 года мы наблюдали пик спроса, когда складские площадки многих заводов опустели: люди, пытаясь спасти обесценивающийся рубль, старались «затариться» строительными материалами с излишком.

Это привело к тому, что летний сезон следующего 2015 года был сильно смазан. В итоге в зиму многие заводы ушли с полными площадками продукции и невыплаченными кредитами. Пришлось срочно искать дополнительные средства по покрытию расходов на энергоносители, выплату заработной платы.

Все это привело к тому, что в осенне-зимний период большое количество предприятий либо существенно сократили выпуск продукции, либо были законсервированы.

— Насколько глубоко «просели» предприятия?

— По данным аналитиков, объемы производства стеновой керамики сократились за прошлый год на 12—15%. Но у многих все-таки была надежда на начало 2016 года. Даже заводы, которые были остановлены, в январе-феврале начали активно работать. Оптимизм средних и мелких производителей основывался на том, что вроде бы начали выправляться цены.

Кроме того, сложилась объективная ситуация, когда в отрасли образовалась некая свободная ниша. С рынка ушел ряд крупных игроков. Остановился на модернизацию Верхне-Волжский кирпичный завод, существенно сократили объемы выпуска заводы московского региона и Поволжья. А некоторые флагманы рынка, среди которых, например, «Винербергер», уменьшили объемы выпуска чуть ли не вполовину.

Это привело к тому, что на рынке возникло некое равновесие между объемом предложения и объемом спроса.

Заводы вынуждены работать в убыток

— Надежды оправдались?

— Отчасти. Правда, на рынке снова возникло преобладание предложения над спросом. И теперь, несмотря на то, что летний сезон этого года, с точки зрения спроса, несколько лучше прошлогоднего, объем продукции продолжает «давить» на рынок.

И предприятия вынуждены предпринимать усилия по сокращению дефицита своей ликвидности — проще говоря, демпинговать. Этим пользуются торговые компании, которые из текущей ситуации получают максимум выгоды.

Весной мы провели целый ряд совещаний, где пытались определить основные ценовые тренды весенне-летнего сезона. Хотели понять, какие перспективы у производства с точки зрения выживаемости.

И знаете, в ходе обсуждения столкнулись с парадоксальной вещью. В то время как предприятия пытались выгадать копейки на реализуемой продукции (отпускать кирпич, например, по 7,8 руб., а не по 7,5 руб. за штуку), на строительных рынках у посредников кирпич продавался по 12—14 руб.

— Получается, одни демпингуют, другие спекулируют на этом?

— У строителей сейчас «пробуксовывает» финансирование, и они вынуждены соглашаться на то, чтобы посредники кредитовали их стройматериалами: при этом дается короткая отсрочка, но с существенным увеличением цены.

— А почему нельзя покупать напрямую у производителей?

— У них тоже свой резон. Выставляя низкую цену за свою продукцию (которая часто на пределе себестоимости и даже ниже порога рентабельности), производители рассчитывают на приток живых денег. Эти средства должны помочь им покрыть дефицит бюджета и решить сегодняшние проблемы, связанные с риском отключения от газовой трубы, электричества, и, не дай бог, забастовки своих работников в случае невыплаты зарплаты.

У строителей таких «живых» денег зачастую нет. Зато они есть у посредников.

Кирпич или газобетон?

— Не сыграла ли здесь свою роль и растущая популярность газобетона по сравнению с кирпичом?

— Мне кажется, это связано с неосведомленностью потребителей о широком спектре возможностей современной керамики.

В плюс газобетону обычно ставят то, что он несколько дешевле керамических материалов. Но замена керамического кирпича на газобетон или газосиликатные блоки не дает особой экономии. Ведь удельный вес самих строительных материалов в общей стоимости строительства не настолько велик.

Зато стеновая керамика — материал, который не требует дополнительной защиты. Любые газобетонные блоки нужно утеплять, ограждать от атмосферных воздействий и т.д.

Другое дело — кирпичная кладка. Она будет стоять сколь угодно долго и без всякой дополнительной защиты, поскольку сама является таковой.

Да, газобетон немного упрощает процесс строительства. С ним могут работать строители с самой низкой квалификацией. Но присутствие на стройке таких рабочих — это скорее минус, чем плюс. Низкоквалифицированный персонал провоцирует серьезные ошибки при возведении объектов.

Кроме того, делая такую подмену, строители создают проблему для жильцов. Дома из ячеистого бетона не дешевле, а дороже в обслуживании.

Низкомарочную продукцию никто не покупает

— От чего зависит качество кирпича? Есть ли такие, в хорошем смысле, сумасшедшие производители, которые в столь тревожное время работают над рецептурой, модернизацией технологических процессов?

— Сегодня производить некачественную керамику невыгодно. Можно продать один раз, а потом получить серьезные нарекания и потерять клиентскую базу.

Несмотря на то, что сырье у всех отличается, сама технология позволяет доводить продукцию до нужных стандартов. ГОСТ 2012 года «Кирпич и камень керамические» — весьма достойный документ, который был разработан при участии нашей Ассоциации, Научного центра керамики ВНИИСТРОМ, ведущих отраслевых производителей.

Прошло почти пять лет с момента принятия этого стандарта. И мы сейчас начинаем работу по его очередному пересмотру, чтобы у нас к 2017 году появился новый норматив, который бы очень жестко регламентировал требования к выпускаемой продукции. В новой редакции, например, будут четко расписаны правила хранения и транспортировки продукции.

Также в планах освоение новой технологии — пенокерамики. У нее великолепные свойства: высокий показатель по теплоизоляции, негорючесть, долговечность. Сегодня ни один теплоизолятор в мире не способен обеспечить такой набор свойств. Надеемся, лет через пять у нас появятся первые заводы по ее производству.

Мы опасные, потому что нас много? Абсурд!

— Многие зарубежные предприятия увлечены «зелеными» технологиями. Есть ли отечественные предприятия, для которых даже в таких сложных условиях это важно?

— Напомню, что при производстве кирпича не используются водные ресурсы — то есть ничего никуда не сливается. Совсем нет у нас и массированного выброса вредных веществ в атмосферу.

Вместе с тем, производители стеновой керамики сами очень заинтересованы в повышении экологичности производства, снижении объемов выбросов того же CO2.

Тем более было странно узнать, что производство кирпича попало в первую категорию по степени опасного воздействия на окружающую среду наряду с такими отраслями, как металлургия, химическая промышленность, производство цемента и стекла!

Причины этого мы видим в большом количестве производителей. Сейчас на территории России 300 керамических предприятий. Наверное, поэтому нас посчитали «ощутимо влияющими» на природу.

Не хочется так думать, но сама собой напрашивается мысль: не определили ли это влияние как «особо ощутимое» как раз те регуляторы, которым предстоит разрабатывать дополнительные меры административно- финансового воздействия на наши заводы (а проще говоря, систему штрафов и поборов) за «неэкологичность»?

— Альберт Александрович, если подытожить наш разговор, то каким Вам видится выход из критической ситуации, в которую попала отрасль?

— Должен сказать, что, к счастью, сами заводы весьма инициативны. Создание нашей Ассоциации было первым шагом, способствующим их консолидации. Сегодня в АПКМ объединились более 50 производителей стеновой керамики, которым небезразлична судьба отрасли.

Мы начали системную работу по усовершенствованию стандартов, сводов правил в проектировании и строительстве. Продолжаем информировать наших участников по текущим ценовым трендам на рынке, предпочтениям потребителя.

Вывозим российских производителей на выставки даже международного уровня. В частности, в этом году собираемся отправить делегацию на специализированную выставку TECNARGILLA в Италию по совместной программе АПКМ и торгового представительства Италии в России.

Мне кажется, даже в самые сложные моменты нельзя стагнировать, стоять на месте. Считаю, делаем правильно, когда вывозим наших производителей  познакомиться с последними новинками в области керамического оборудования. Остановка равноценна смерти. А керамическая отрасль умирать не собирается.

Для нас очень важно понимать, чем дышит отрасль, какие есть возможности модернизации. Да, сейчас отрасли трудно. Но именно в трудные времена порой рождаются очень удачные стартапы. Например, некоторые наши заводы сейчас находятся в активном поиске новых ниш на рынке, предполагают выпускать новые виды керамики. И здесь расширение кругозора и посещение выставок высокого уровня (такого, как та же выставка в Италии, например) может очень помочь.

Мы и дальше будем делать все, чтобы развивать и приумножать наши технологии, потенциал отрасли. Очень не хочется, чтобы стеновая керамика стала элитарным материалом, недоступным для большинства россиян.

Беседу вела Елена МАЦЕЙКО