Арболит представляет собой легкий бетон, получаемый в результате формования и твердения смеси, состоящей из минерального вяжущего (цемента), заполнителей (отходов лесозаготовок, лесопиления, деревообработки, костры льна и конопли и др. органического сырья), химических добавок и воды. Средняя плотность арболита колеблется от 400 до 950 кг/м 3, прочность — соответственно от 5 до 50 кгс/см 2.

Арболит по прочности на сжатие марок 5; 10; 15 (со средней плотностью до 600 кг/м 3) по назначению является теплоизоляционным материалом, а марок 25; 35 и 50 — конструкционным.

Прочность арболита определяется, прежде всего, качеством древесного заполнителя. Кроме того, на прочность стеновых блоков из арболита влияют средняя плотность, расход цемента, В/Ц, применяемые добавки, однородность структуры, т.е. качественный состав компонентов арболитовой смеси и степень ее уплотнения.

Для получения арболита с высокими прочностными показателями необходимо применять выдержанный в течение некоторого времени (3-4 месяца) заполнитель древесных пород для естественной потери им биологических составляющих. Уменьшить активность заполнителя можно путем введения в арболитовую смесь химических добавок.

Химическим добавкам принадлежит ведущая роль в обеспечении технологических свойств арболитовой смеси (удобоукладываемость, сроки схватывания, продолжительность уплотнения и другие), интенсификации ее твердения и повышении прочности арболита.

В качестве добавок можно использовать известь, растворимое стекло, хлористый магний, хлористый калий, аммиачную селитру. Эти вещества можно применять каждое в отдельности или в сочетаниях, но в любом случае общее количество добавок не должно превышать 2-4 процента от веса цемента, или 6-12 кг на кубометр арболита.

Арболит обладает более высокими теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами по сравнению с легкими бетонами на минеральных заполнителях, имеет хорошие строительные качества, пилится, крепится гвоздями, держит шурупы.

По теплоизоляционным свойствам арболит превосходит керамзитобетон в 2,5-3,5 раза, кирпич — в 4-5 раз. Для обогрева помещений со стенами из арболита толщиной 20 см требуется в два раза меньше энергоносителей, чем для помещений со стенами из кирпича толщиной 51 см (два кирпича). Арболит обладает хорошими звукоизоляционными свойствами, не гниет, не горит, морозостоек.

Арболитовые блоки могут применяться в наружных несущих и ограждающих конструкциях зданий и сооружений различного назначения этажностью до двух этажей включительно, во внутренних несущих стенах и перегородках, а также для тепловой изоляции ограждающих конструкций зданий и сооружений.

Для строительства одноэтажного дома применяют арболит марки “15”, двухэтажного — марки “25” для первого этажа и марки “15” — для второго.

Производство арболита и его применение в усадебном строительстве по сравнению с традиционными строительными материалами имеет ряд преимуществ: утилизируются неиспользованные отходы деревообработки, снижается масса зданий, уменьшается энергоемкость производства, так как твердение арболитовой смеси осуществляется практически без использования тепловой энергии. Сравнительно невысоки удельные капитальные вложения на изготовление одного квадратного метра ограждающей конструкции.

Здания, построенные из арболита, создают повышенный экологический комфорт для проживающих людей во всех климатических зонах Беларуси.

Стеновые блоки из арболита можно изготавливать с использованием установок любой конструкции, которые применяются для изготовления тротуарных плит, бортового камня, стеновых блоков.

Для организации производства арболитовых блоков имеется ряд предпосылок.

На большинстве предприятий деревообработки, лесопиления и лесозаготовки имеются отходы, вполне пригодные для изготовления стеновых блоков из арболита.

В настоящее время также разработана технологическая документация на производство стеновых блоков из арболита, где регламентированы все технологические процессы: складирование исходных материалов (компонентов); их переработка, включая перемешивание, формование и твердение; маркировка; приемка и складирование. В технологической документации изложена методика и приведен пример подбора состава арболитовой смеси.